塑料机械厂催化燃烧设备厂家当场订制，催化燃烧是非常典型的气-固相催化反应速度，其本质是活性氧参加的深层次化学作用。在催化燃烧全过程中，催化剂的功效是减少反应速率，与此同时催化剂表面具备吸咐功效，使生成物分子结构聚集于表面提升了化学反应速率，加速了反映的开展。依靠催化剂可使工业废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰点燃，并氧化分解为CO2和H2O，与此同时释放很多热能工程。

催化燃烧设备关键由换热器、燃烧室、催化反应器、余热回收系统软件和净化处理烟尘的排污烟筒等部份构成，如下图所显示。其净化处理机理是：未净化处理汽体在进到燃烧室之前，先通过换热器被加热后送至燃烧室，在燃烧室内做到所规定的反映温度，氧化还原反应在催化反应器中开展，净化处理后废气经换热器释放出来一部分发热量，再由烟筒排至空气。

催化燃烧设备的设计时需要充分考虑下面几层面问题：

1、气旋和温度联合分布。要使根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并确保火苗不直接接触催化剂表面，燃烧室必不可少具备充分的尺寸和室内空间。催化燃烧设备应具备较好的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬耐火保温材料，或用两层夹墙构造。

2、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应制定成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂媒介。

3、协助然料和燃烧。催化燃烧一般选用煤气作协助然料，也可以用轻质燃料油、电加热器等作协助然料。燃烧一般用净化处理后的汽体，假如净化处理后的空气不可以做为燃烧，则应引进气体燃烧。

4、较高的转换速率。因为催化燃烧为不可逆的化学反应，因此，不管反映开展到啥环节，都应在尽量高的温度下开展，以得到较高的转换速率。但实际操作温度通常受一些标准的限定，如催化剂的耐高温温度、高温原材料的得到，热能工程的供货，及其是不是伴随副作用等。因此具体制造中应依据具体情况适当地挑选。

催化剂的关键性能参数在空速较高，温度较低的前提下，工业废气的燃烧反应转换率贴近**，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱发活性、平稳、变老降解3个环节，有一定的应用期限，工业生产上好用催化剂的使用寿命一般在2年以上。使用期的时间长短与较好活性构造的可靠性相关，而可靠性在于耐高温、解毒的工作能力。对催化燃烧常用催化剂则规定具备较高的耐高温和解毒的特性。工业废气的催化燃烧一般不容易在很严谨的实际操作情况下开展，这也是因为**废气的浓度值、总流量、成份等通常不稳定，因而规定催化剂具备较宽的实际操作标准适应能力。催化燃烧加工工艺的实际操作空速比较大，气旋对催化剂的撞击力较强，与此同时因为料层温度会调节，导致热涨冷缩，易使催化剂媒介开裂，因此催化剂要具备很大的冲击韧性和保持良好的抗热涨冷缩特性。

贵重金属催化剂铂、钯、钌等贵金属对氮化合物以及化合物的空气氧化都具备很高的催化反应活性，且使用期长，应用领域广，便于收购，因而是较常见的**废气点燃催化剂。如我国较早选用的Pt-Al2O3催化剂就归属于该类催化剂。但鉴于其资源**，较贵，耐中毒副作用差，大家一直尽力找寻代用品或尽量避免其使用量。